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      非晶合金带材的生产工艺的制作方法

      2020-10-28 09:30:00

      非晶合金是指以金属键作为其结构特征,在三维空间的原子排列呈拓扑无序状,没有晶态合金的晶粒、晶界存在。与常规的晶态合金相比 ,非晶合金具有优异的力学性能(高强度、高硬度等),磁性 、耐蚀性、耐磨性、高的电阻率和机电耦合性能以及储氢性能等优点,在机械、通讯、电力、航空航天、汽车工业乃至国防军事上都具有广泛的应用潜力。非晶合金的制备通常采用的是超急冷凝固,即通常要求高温和极高的冷却速度,合金的凝固时间极短,难以控制。铁基非晶合金具有高磁导率、低矫顽力、低损耗等优异的软磁性能,已被广泛用于电流互感器 、开关电源、变压器 、滤波器等电力 、电子等相关领域 ,被称为″21世纪的绿色电子材料″。

      在现有非晶合金带材制备工艺技术中,制备非晶合金带材时,通常是将纯铁、金属硅、硼铁在中频炉冶炼,中频炉保温后将液态合金由喷嘴直接喷射到冷却辊上,使液态合金快速凝固成一定厚度的薄 带,现有工艺存在以下的缺点 :采用一般工艺冶炼过程,钢水成分的调节只能在中频炉冶炼过程中完成,出钢后无法进行成分调节;由于出钢前不对钢水包进行预热处理,出钢后钢水包内温度不均匀,给下一道工序的温度控制造成困难 ;成品非晶合金带材的厚度仅为25微米,一般冶炼过程不对钢水中溶入的杂质元素进行处理,对产品质量和成材率造成极大影响。

      因此 ,对于目前非晶合金带材的生产工艺,有待于做进一步的改进。


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