共模电感及尖峰抑制器均是小信号工作状态
，要求电感越大越好
，电感量L正比于有效磁导率μe
，同样规格铁芯，μe越高，L越大
。因而选用超微晶合金材料来制作共模电感磁芯可以大大减小磁芯尺寸，尤其用作大电流、大功率条件下的共模电感磁芯
，具有良好的性价比，取代铁氧体磁环。一般这类铁氧体有效磁导率 在1万左右
，而超微晶合金有效磁导率μe可8~10万
，同样要求电感量下
，后者磁芯尺寸只有前者的1/8~1/10，两者的单价差约4~5倍，显然超微晶合金更有竞争力
。如某**三相开关电源

，工作电流100A，一只Φ130×Φ90×Φ30 mm超微晶合金磁芯代替4只 Φ130×Φ70×Φ50高性能铁氧体磁芯。

尖峰抑制器是开关电源中常见的抗噪音**件，该器件中的电感器体积小，电感量大
，因而要求磁芯材料具有高的磁导率，以往都使用Co基非晶合金来制作这类小电感器件

，由于Co含量高，价格贵，应用困难，现在用超微晶带替代Co基非晶合金

，制作这类小电感系列铁芯
，大大降低成本。

 与铁氧体电感相比非晶电感的优势：

（1）由于铁基纳米晶合金功耗小，因此允许工作磁密高于200mT。铁心截面和体积下降，线圈匝数减少
，中高频电子变压器用铜铁量都会下降，整体成本下降
。 

（2）铁基纳米晶合金使用温度高
，中高频电子变压器可以使用温度指标高的电磁线。可以进一步减少变压器的体积和用铜铁量。 

（3）对于1kW以上的大功率中高频电子变压器，软磁铁氧体工作磁密低，铁心体积大
，在现有的生产工艺条件下
，制作大尺寸铁心难度大，成品率低
，成本并不比铁基纳米晶合金低。 

（4）对20W以下小功率中、高频电子变压器，铁心本身重量和体积不大，采用铁基纳米晶合金增加的成本占铁心总体成本的比例不大

性能特点
：

1
、用钴基非晶合金或铁基纳米晶带材制造

2、高磁导率低矫顽力—增大器件插入损耗
，提高效率
，增强共模噪声抑制效果

3、良好的频率特性—对较宽频率范围的共模噪声有较好的抑制作用

4、良好的温度稳定性—可以在-55~130℃长时间工作

超微晶合金共模电感的磁性能

1：非晶超微晶共模电感具体应用
：

采用超微晶合金制作的共模电感,广泛应用于直流--直流变换器、滤波谐振抑制器、通讯电源滤波等；

非晶共模电感：可通过无气隙和开气隙二种方式，达到恒电感特性和抗叠加直流偏磁能力，损耗小。广泛应用于汽车音响的抗直流滤波

2
：非晶超微晶共模电感电气特性
：

高磁导率，高饱和磁通密度，低涡流损耗，良好的宽频特性和温度特性等这些优异性能使线圈匝数减少，体积小，感抗高
，因而降低铜损
，减少绕组容量，因此纳米晶系列EMC共模滤波器在较宽的频率范围呈现无共振插入损耗的特性，可用于通信源作共模滤波电感，变频空调共模滤波器等

【非晶磁环】的典型应用

： 

    （1） 用于开关电源内作交流滤波和共模干扰抑制电感磁芯 

    （2） 用于汽车音响内作直流高频载波滤波电感 

    （3） 用于变频空调功率因素校正电感PFC铁芯，抗EMC电路共模电感磁环
，差模电感铁芯 

    （4） 用于热水器保护人身触电用漏电保护线圈
，零序电流互感器磁芯 

    （5） 用于各类仪器仪表度量电流互感器磁芯，精密检测零序电流互感器磁芯